Af hverju að velja 440 ryðfríu stáli efni?
440 ryðfríu stáli er kolefnis martensitískt ryðfríu stáli sem er mikið notað í skurðarverkfærum, legum og lækningatækjum vegna framúrskarandi hörku, slitþols og tæringarþols. CNC (Tölvustýring) Vinnsla, sem mikil nákvæmni og hágæða framleiðslutækni, hefur verulegan ávinning í 440 vinnslu úr ryðfríu stáli.
Mikil nákvæmni og flókin lögun
CNC vinnslu er stjórnað af tölvuforritum og getur náð mjög mikilli vinnslunákvæmni með villustýringu á míkron stigi. Fyrir 440 ryðfríu stáli, efni með mikla hörku, getur CNC tækni auðveldlega unnið úr flóknum rúmfræðilegum formum til að mæta verkfræðihönnun með mikilli eftirspurn.
01
Mikil skilvirkni og samkvæmni
CNC vélarverkfæri geta klárað vinnsluverkefni stöðugt og sjálfkrafa og bætt framleiðslugerfið verulega. Á sama tíma, vegna stöðugleika stjórnunar á forritinu, geta gæði vöru frá mismunandi lotum verið mjög stöðug, dregið úr villum á mönnum.
02
Fínstilla yfirborðsgæði
440 ryðfríu stáli er viðkvæmt fyrir herða eða ójöfnur á yfirborði við vinnslu. Vinnsla CNC getur á áhrifaríkan hátt hagrætt yfirborðsgæðum og dregið úr síðari vinnsluskrefum með því að stjórna nákvæmlega skurðarbreytum (svo sem hraða, fóðurhraða og kælingaraðferð).
03
Hátt efnisnýtingarhlutfall
Vinnsla CNC getur lágmarkað efnisúrgang, bætt nýtingarhlutfallið 440 ryðfríu stáli og dregið úr framleiðslukostnaði með því að hámarka verkfæri og vinnsluaðferðir.
04
Sterk aðlögunarhæfni
CNC vélartæki geta sveigjanlega stillt vinnslubreytur í samræmi við mismunandi þarfir til að uppfylla framleiðslukröfur ýmissa 440 ryðfríu stálafurða. Hvort sem það er lítil aðlögun lotu eða stórfelld framleiðsla, þá getur CNC tækni séð um það með auðveldum hætti.
05
Í stuttu máli hefur vinnsla CNC sýnt fram á verulegan kost á mikilli nákvæmni, mikilli skilvirkni, yfirborðsgæðagæðun, háum nýtingu og sterkri aðlögunarhæfni í 440 framleiðslu úr ryðfríu stáli. Með stöðugri framgang tækni mun CNC vinnsla halda áfram að stuðla að nýstárlegri notkun 440 ryðfríu stáli á fleiri sviðum.
CNC vinnsla kostir og gallar
CNC vinnsla hefur eftirfarandi kosti:
Það dregur mjög úr fjölda verkfæra og þarfnast ekki flókinna verkfæra til að vinna úr hlutum með flóknum formum. Ef þú vilt breyta lögun og stærð hlutans þarftu aðeins að breyta hlutavinnsluforritinu, sem hentar nýjum vöruþróun og breytingum.
01
Vinnslugæðin eru stöðug, vinnslunákvæmni er mikil og endurtekningarnákvæmni mikil, sem uppfyllir vinnslukröfur flugvéla.
02
Framleiðslu skilvirkni er mikil þegar um er að ræða fjölbreytni og litla framleiðsluframleiðslu, sem getur dregið úr tíma til framleiðslu framleiðslu, aðlögun vélatækja og skoðunarferli og skurðartíminn minnkar vegna notkunar á ákjósanlegu skurðarmagni.
03
Það getur afgreitt flókna fleti sem erfitt er að vinna úr með hefðbundnum aðferðum og jafnvel sumum ósjáanlegum vinnsluhlutum.
04
Ókosturinn við vinnslu CNC er að búnaður vélarinnar er dýr og krefst þess að viðhaldsfólk hafi hátt stig.
4 skref í CNC ferli
4 meginþrep CNC ferlisins eru: hönnun, forritun, klemmingar og vinnslu.
1. Hönnun og forritun:
Hönnun, hönnuðurinn notar CAD (tölvuaðstoð hönnun) hugbúnað til að hanna vöruna í samræmi við kröfur og aðgerðir vörunnar, þar með talið lögun, stærð og efni hlutanna.
Forritun: Process verkfræðingurinn velur viðeigandi skurðartæki, skurðarbreytur og skurðarstíg í samræmi við lögun, efnis- og vinnslukröfur vörunnar og notar CAM (tölvuaðstoð framleiðslu) hugbúnaðar til að breyta hönnunarskránni í vinnsluforrit. Þegar þú skrifar vinnsluáætlun er nauðsynlegt að huga að því að skera afköst efnisins og skynsemi ferlisins til að tryggja skilvirkni og gæði vinnsluferlisins.
2. Klemmur: Áður en CNC vinnsla er gerð þarf að klemmast vinnustykkið á vélarverkfærið. Klemmur á vinnustykkinu er ferlið við að laga vinnustykkið á vélbúnaðinum og íhuga þarf lögun, stærð og vinnslukröfur vinnustykkisins. Tól klemmur er ferlið við að setja tólið á vélarverkfærið og velja þarf viðeigandi verkfærategund og forskriftir á réttan hátt.
3. Vinnsluaðgerð: Rekstraraðilinn leggur inn vinnsluforritið inn í CNC vélstækistýringuna og vélarverkfærið sker eftir slóð og hraða sem forritið tilgreinir. Meðan á vinnsluferlinu stendur þarf rekstraraðilinn að fylgjast með vinnslustöðu og aðlaga skurðarbreytur og verkfæri í tíma til að tryggja vinnslu gæði og skilvirkni.
4.. Skoðun og frágangur: Eftir að CNC vinnsla hefur verið lokið þarf að skoða og klára vélina. Hægt er að framkvæma skoðun með því að mæla verkfæri og búnað til að greina stærð, lögun og yfirborðs ójöfnur til að sannreyna hvort véla hlutar uppfylli kröfurnar. Frágangur er ferli eins og að mala eða fægja vélina til að útrýma mögulegum vinnslugöllum og bæta nákvæmni og yfirborðsgæði véla hlutanna.
Þessi skref saman tryggja skilvirkni og nákvæmni vinnslu CNC, sem hentar vel fyrir framleiðsluþörf ýmissa nákvæmni hluta.
CNC vinnsluflæði
Undirbúningur áður en byrjað er:
1.
2.. Klemmu vinnustykkið.
3..
4.. Háhraða járnið eins og klemmuspennan verður að vera malaður með kvörn til að gera það slétt og flatt. Kóðinn járn og hnetan verður að vera sterk og geta áreiðanlega klemmt vinnustykkið. Fyrir suma litla vinnuhluta sem erfitt er að setja upp er hægt að klemmast beint á stoðið.
5.
6. Þegar vinnslu læsisplötunnar eru shims almennt settir á fjögur hornin á vinnustykkinu. Fyrir vinnustykki með of stóran tíma verður að setja skimana af jöfnum hæð í miðjuna til að koma í veg fyrir aflögun.
7.
8. Þegar klemmd er vinnustykkið, samkvæmt klemmu- og staðsetningaraðferðinni í forritunarhandbókinni, er nauðsynlegt að íhuga að forðast vinnslusvæðið og ástandið þar sem verkfærahöfuðið getur lent í búnaðinum við vinnslu.
9. Eftir að vinnustykkið er sett á skimann verður að draga tilvísunaryfirborð vinnustykkisins í samræmi við kröfur teikningarinnar. Villan í lengd stefnu vinnustykkisins er minni en 0. 0 2mm, og lárétta villan í x og y áttum efsta yfirborðsins er minna en 0,05mm. Athugaðu hvort lóðréttni þeirra sé hæf fyrir vinnuhlut sem hefur verið malað á öllum sex hliðum.
10. Eftir að vinnustykkið er dregið verður að herða hnetuna til að koma í veg fyrir að vinnustykkið breytist við vinnslu vegna lausrar klemmu.
11. Dragðu mælinguna aftur til að ganga úr skugga um að villan sé innan umburðarlyndisins eftir að hafa klemmd.
12. Tölur um vinnustykki: Hægt er að snerta klemmda vinnustykkið með snertifjölda til að ákvarða viðmiðunar núllstöðu vinnslu. Snertatölur höfuðið getur notað þrjár gerðir af ljós- og vélrænu hringvísum. Það eru tvær aðferðir við brún snertingar, miðju snertifjölda og snertitölu eins hliðar.
Skrefin í Touch -talningu miðju eru eftirfarandi:
Snerta talningaraðferð: Ljósmyndategund er kyrrstæð, vélræn gerð hefur hraða 450 ~ 600 snúninga á mínútu.
1.. Ljósmyndategund: Færðu X -ásinn handvirkt til að láta snerta höfuðið snerta aðra hlið vinnustykkisins. Þegar snertihausinn snertir bara vinnustykkið og rauða ljósið kveikir á, stillir hlutfallslegt hnitgildi þessa punktar á núll; Færðu síðan X -ásinn handvirkt til að láta snertahausinn snerta hinum megin við vinnustykkið og skráðu hlutfallslega hnitin þegar snertihausinn snertir bara vinnustykkið.
2. Vélrænt: Færðu X-ásinn handvirkt í vinnslu samkvæmt snertisnúmerinu, þannig að snertihausinn snertir aðra hlið vinnustykkisins. Þegar snertihausinn og vinnustykkið eru sérvitring, stilltu hlutfallslegt hnitgildi þessa punktar á núll; Færðu síðan x-ásinn handvirkt af vinnanlegu þannig að snertihausinn snertir hinum megin við vinnustykkið. Þegar snertihausinn og vinnustykkið eru sérvitring, skráðu hlutfallslega hnitin á þessum tíma.
3.. Hringingarvísir: Þegar ekki er hægt að nota fyrstu tvær aðferðirnar við sérstaka vinnuhluta skaltu fyrst laga hringitöluna á punkti á snældunni, taktu þennan punkt sem miðju hringsins og skífuvísararminn sem radíus. Snúðu snældunni handvirkt og færðu X-ásinn í viðeigandi stöðu þannig að skífuvísar nálin birtir sama númer á vinstri og hægri hlið vinnustykkisins til að fá miðju sína.
A. Snerta númer eins hlið: Dragðu þvermál snertishöfuðsins (þ.e. lengd vinnustykkisins) frá hlutfallslegu gildi þess til að athuga hvort lengd vinnustykkisins uppfylli kröfur teikningarinnar.
b. Miðja fjögurra hliða: Skiptu þessu hlutfallslega hnitanúmeri með 2, gildið sem fæst er miðgildi vinnustykkisins x-ás. Færðu síðan vinnuna í miðgildið á x-ásnum, stilltu hlutfallslegt hnitgildi x-ás þessa punktar á núll. Þessi punktur er núllstaðan á X-ás vinnustykkisins.
13. Skráðu vandlega vélrænni hnitgildi núllstöðu á vinnustykkinu x-ás í einum af G54 ~ G59 og láttu vélarverkfærið ákvarða núllstöðu á vinnustykkinu x-ás. Athugaðu varlega réttmæti gagna aftur undir MDI.
14. Skrefin til að stilla núllstöðu vinnuhluta y -ássins eru þau sömu og fyrir x -ásinn.
15. Undirbúðu öll verkfæri í samræmi við forritunarhandbókina.
16. Það eru tvenns konar: Sjálfvirk verkfærafylling og handvirkt tólfylling.
Skrifstofa okkar og verkstæði
Um okkur
BSH var stofnað árið 2015. Fyrirtækið okkar staðsett í Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Kína. Við erum mygluhönnuður, veitum viðbótarþjónustu (CNC vinnsla, MIM, innspýting, deyja steypu, fægja, afgreiðslu, slípun, borun, tappa og svo framvegis) til að uppfylla forskriftir viðskiptavina okkar. Við veitum einnig alls kyns yfirborðsmeðferð (málun, anodizing, aflhúð, sandsprengingu, krómhúðun osfrv.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Háhraða mölunarvélar, blettvél, raflögn og svo framvegis.
Mæli með vörum
Prófunarbúnaður
Pökkun og afhending
Bubble Pag & Capoboard K=K Carton Box Pallet\/ Wooden Box
Af hverju að velja verksmiðju okkar til vinnslu
Í samkeppnishæfu framleiðslulandslagi nútímans skiptir sköpum að velja réttan félaga til vinnslu til að tryggja gæði, skilvirkni og hagkvæmni. Verksmiðjan okkar stendur upp úr sem traustur félagi og býður upp á úrval af kostum sem gera okkur að kjörið val fyrir vinnsluþörf þína.
1.. Nýjasta aðstaða
Verksmiðjan okkar er búin háþróaðri vélum og nýjustu tækni, sem tryggir nákvæmni og hágæða framleiðslu í hverju verkefni. Frá upphaflegri meðhöndlun hráefnis til lokaeftirlits, notum við nýjasta búnaðinn til að uppfylla alþjóðlega staðla.
2.. Faglærður vinnuafl
Lið okkar samanstendur af mjög þjálfuðum sérfræðingum með víðtæka reynslu í ýmsum atvinnugreinum. Sérfræðiþekking þeirra gerir okkur kleift að takast á við flóknar vinnslukröfur á skilvirkan hátt og tryggja að vörur þínar séu unnnar af nákvæmni og umhyggju.
3.. Sérsniðnar lausnir
Við skiljum að hvert verkefni er einstakt. Verksmiðjan okkar býður upp á sérsniðnar lausnir til að mæta sérstökum þörfum þínum, hvort sem það er efnisval, hönnun á hönnun eða sérhæfðri vinnslutækni. Við vinnum náið með þér að því að skila árangri sem samræma framtíðarsýn þína.
4. strangt gæðaeftirlit
Gæði eru kjarninn í öllu sem við gerum. Verksmiðjan okkar útfærir strangar gæðaeftirlit á öllum stigum framleiðsluferlisins. Þetta tryggir að lokaafurðirnar uppfylla ekki aðeins heldur fara yfir væntingar þínar.
5.
Við leitumst við að veita hagkvæmar lausnir án þess að skerða gæði. Skilvirk framleiðsluferlar okkar og bjartsýni stjórnun aðfangakeðju gera okkur kleift að bjóða upp á samkeppnishæf verð, sem gefur þér besta verðmæti fyrir fjárfestingu þína.
6. tímabær afhending
Við gerum okkur grein fyrir mikilvægi þess að uppfylla fresti. Verksmiðjan okkar leggur áherslu á að skila vörum þínum á réttum tíma í hvert skipti. Straumlínulagaðir ferlar okkar og árangursrík verkefnastjórnun tryggja að pöntunum þínum sé lokið innan umsaminna tímaramma.
7. Skuldbinding til sjálfbærni
Sem ábyrgur framleiðandi forgangsríkum við vistvænum starfsháttum. Verksmiðjan okkar fylgir sjálfbærum framleiðsluaðferðum, lágmarkar úrgang og dregur úr umhverfisspori okkar. Með því að velja okkur leggurðu af mörkum til græna framtíðar.
8. Sterkur þjónustuver
Hollur þjónustudeild okkar er til staðar til að aðstoða þig við hvert skref í ferlinu. Frá fyrstu fyrirspurnum til eftirfylgni eftir afhendingu erum við hér til að tryggja óaðfinnanlega og ánægjulega reynslu.
Að velja verksmiðju okkar fyrir vinnsluþörf þína þýðir að eiga í samstarfi við áreiðanlegan, skilvirkan og nýstárlegan framleiðanda. Við erum staðráðin í að skila ágæti og hjálpa þér að ná markmiðum þínum. Leyfðu okkur að vera traustur félagi þinn við að koma hugmyndum þínum til lífs.
Veldu okkur fyrir gæði, skilvirkni og óviðjafnanlega þjónustu.
maq per Qat: 440 CNC Mill úr ryðfríu stáli, Kína 440 Ryðfrítt CNC Mill framleiðendur, birgjar, verksmiðja
