CNC vinnsla, með tölvustýrðri-ofur-mikilli nákvæmni, ræður við áreynslulaust--efni í vinnslu eins og títan málmblöndur og há-ofurblendi, sem framleiðir byggingarlega flókna íhluti með mjög þröngum vikmörkum.Shenzhen BSH Precision Die-Casting Products Co., Ltd.nýtir háþróaða CNC tækni til að tryggja að hver hluti uppfylli strönga hönnunarstaðla, sem gefur traustan grunn fyrir flugöryggi.
Bílaiðnaðurinn er annar stór vettvangur fyrir CNC tækni. Frá þróun frumgerða farartækja til fjöldaframleiðslu á íhlutum gegnir Shenzhen BSH Precision Die-Casting Products Co., Ltd. ómissandi hlutverki við að skila hágæða CNC vinnslulausnum sem styðja við nýsköpun og skilvirkni í bílaframleiðslu.
Með því að samþætta fyrirtæki þitt á þennan hátt undirstrikar þú mikilvægi þess í bæði flug- og bílaiðnaðinum óaðfinnanlega.
Hvað er CNC vinnsla?
CNC vinnsla (Computerized Numerical Control) er tækni sem notar tölvustýrðar stafrænar upplýsingar til að stjórna hreyfingum véla og vinnslu, í stað hefðbundinna handvirkra vinnsluaðferða. Kjarnabúnaðurinn, CNC vélar, samanstendur af tölulegum stýribúnaði, forritanlegum rökstýringum (PLC), snældadrifum og fóðrunarbúnaði, sem samþættir margar greinar, þar á meðal vélræn, rafmagns-, vökva-, loft- og ljóskerfi. Þessi tækni nær sjálfvirkri og mikilli-nákvæmni vinnslu á málmum og öðrum efnum með því að for-forrita verkfæraleiðir, snældahraða, straumhraða og aðrar breytur.
CNC efni
CNC vinnslustöðer tölvu-stýrð vél sem notar margvísleg verkfæri til að búa til hluta úr ýmsum efnum, þ.m.t.málm, plasti og tré. Vélin er stýrt af tölvuforriti sem ákvarðar nákvæmar hreyfingar skurðarverkfæra og tryggir nákvæmar og nákvæmar niðurstöður. Snælda: Snældan er hjarta vélbúnaðarins, sem ber ábyrgð á að snúa skurðarverkfærunum. Hann er knúinn áfram af rafmótor og hægt er að stjórna honum til að veita nákvæman hraða og tog. Borð og vinnsluminni: Borðið og vinnsluminni eru vinnslukerfi sem tryggja vinnustykkið (efnið sem verið er að vinna) á sínum stað. Vinnsluminni er hreyfanlegur hluti vélarinnar, sem ber ábyrgð á staðsetningu skurðarverkfæranna.
|
Ál |
AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 osfrv |
|
Ryðfrítt stál |
303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430, osfrv |
|
Stál |
Milt stál, kolefnisstál, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, XC38, XC48, E52100, Q235, SKD11, 35MF6Pb, 1214, 1215, osfrv |
|
Brass |
HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, osfrv |
|
Títan álfelgur |
TC1, TC2, TC3, TC4 osfrv |
|
Járn |
A36,45#, 1213, osfrv |
|
Kopar |
C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 |
|
Plast |
ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, Delrin, Nylon, Teflon, PEEK, PEI, osfrv |
| Viður | Eik, valhneta, kirsuber, hlynur, fura, beyki, teak, ösp |
Top 10 CNC vinnsluframleiðendur í heiminum
Einkenni mismunandi vara
Veldu þá áætlun sem hentar þér best.
Staða
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nafn fyrirtækis
Haas sjálfvirkni
Makino
Hurco
Okuma
Fanuc
Mitsubishi Electric
Siemens
EMCO
Tormach
Staðsetning
Bandaríkin
Bandaríkin, Japan
Bandaríkin
Japan, Bandaríkin
Japan
Japan
Þýskalandi
Austurríki
Bandaríkin
Lykilþjónusta
CNC mylla, vinnsla, sérsniðin vinnsla
CNC vír EDM, CNC vinnsla, frumgerð
CNC mölunarþjónusta, sérsniðin CNC mölun
CNC rennibekkir, CNC leysirskurður
CNC stýrikerfi, sérsniðin CNC
CNC vinnsla, CNC leysir
CNC vinnsla, sjálfvirknilausnir
CNC þjálfun, CNC verslunarþjónusta
DIY CNC vélar, CNC frumgerð
DMG MORI var stofnað árið 2011 við sameiningu þýska DMG og japanska MORI SEIKI. DMG hefur 143 ára sögu en MORI SEIKI hefur verið stofnað í 65 ár. Með því að samþætta sölu og þjónustu hafa fyrirtækin tvö skapað leiðtoga á heimsvísu í CNC vélaverkfærum, bjóða upp á breitt úrval af vörulínum og einstaka markaðsviðveru.
Vörur og þjónusta
Vörur DMG MORI eru meðal annars snúningsstöðvar, fræsar, úthljóðsvinnsla, leysirvinnsla og háþróuð aukefnaframleiðslutækni. Fyrirtækið býður einnig upp á alhliða sjálfvirkni og stafrænar lausnir sem ná yfir alla framleiðslukeðjuna, allt frá framleiðsluáætlun til eftirlits og þjónustu. Að auki býður DMG MORI framúrskarandi tækniaðstoð og þjónustu fyrir lykilatvinnugreinar eins og loftrými, bílaframleiðslu, mótagerð og lækningatæki.
Hnattræn áhrif
Hjá DMG MORI starfa um það bil 12.000 manns á heimsvísu og eru með 154 sölu- og þjónustustaði sem ná yfir 79 lönd og svæði og þjóna yfir 100.000 viðskiptavinum. Höfuðstöðvar fyrirtækisins í Kína eru staðsettar í Shanghai, með dótturfyrirtæki í nokkrum miðborgum iðnaðar, tileinkað því að auka sölu og þjónustugæði.
Tækninýjungar
DMG MORI er þekkt í vélaframleiðslugeiranum fyrir mikla nákvæmni og skilvirkni, eftir að hafa sett á markað nokkrar nýstárlegar vörur eins og LaserTec 65 blending vinnslustöðina, sem sameinar aukefnaframleiðslu og skurðartækni til að mæta kröfum nútímaframleiðslu fyrir flókna hluta.
Haas Automation er einn stærsti framleiðandi heims á CNC vélaverkfærum, sem sérhæfir sig í að framleiða úrval af CNC lóðréttum og láréttum vinnslustöðvum, CNC rennibekkjum, snúningsborðum og 5C spennuspennum. Haas vörur eru stöðugt með ströngum stöðlum Mr. Gene Haas, sem leiðir til véla sem bjóða upp á meiri nákvæmni, betri endurtekningarnákvæmni og einstaka endingu.
Saga Haas
Árið 1983 stofnaði Gene Haas Haas Automation, Inc. með það að markmiði að bjóða viðskiptavinum úrval af sanngjörnu verði og endingargóðum vélavörum. Haas kom inn á markaðinn með fyrsta fullsjálfvirka, forritanlega 5C hylkivísirinn, sem skaraði fram úr í nákvæmri staðsetningu.
Haas 5C spennuvísirinn var áður óþekkt vel heppnuð hönnun. Á næstu fjórum árum stækkaði fyrirtækið stöðugt vörulínu sína til að ná yfir fjölbreyttari notkunarmöguleika, þar á meðal forritanleg snúningsborð, snúningsvísitölur og fylgihluti fyrir vélar.
Þjónusta
Hæfir tæknimenn, fullkomið varahlutabirgðir, Haas Platinum One-stöðvunarþjónusta, vélauppsetning og varahlutaskipti.
Fagmannateymi
Sérhver Haas vél gangast undir yfir 300 gæðatryggingarprófanir áður en þær fara frá verksmiðjunni, þar á meðal að minnsta kosti 168 klukkustundir (24/7) af raunverulegri notkun á samsetningarverkstæðinu. Reyndar, þegar ekki er verið að setja vélina saman líkamlega, keyrir hún alltaf forstillt verkefni til að athuga hvort rekstrarvillur og afkastabreytur séu til staðar.
Makino er japanskt fyrirtæki stofnað árið 1937, sem sérhæfir sig í framleiðslu á há-nákvæmni CNC vélaverkfærum og hefur skuldbundið sig til að bjóða upp á nýstárlegar sveigjanlegar vinnslulausnir fyrir bíla-, geimferða- og moldvinnsluiðnaðinn.
CNC vélar:Makino útvegar CNC vélar með þremur eða fleiri tengingum ása til að mæta vinnsluþörfum mismunandi viðskiptavina.
Verkfæri fyrir raflosunarvinnslu (EDM):Fyrirtækið hefur háþróaða tækni og búnað á sviði rafhleðsluvinnslu, sem tryggir nákvæmni og stöðugleika moldvinnslu.
Tæknileg aðstoð:Forritatækniteymi Makino China veitir viðskiptavinum fullt sett af tæknilausnum eins og vinnslutæknikerfum, búnaðarvali og hágæða innréttingahönnun.
Hurco Companies Inc. er alþjóðlegt iðnaðartæknifyrirtæki. Fyrirtækið hannar, framleiðir og selur tölvutækar vélar, fyrst og fremst lóðréttar vinnslustöðvar (myllur) og snúningsstöðvar (rennibekkir), til fyrirtækja í málmskurðariðnaði í gegnum alþjóðlegt sölu-, þjónustu- og dreifingarkerfi. Tölvustýringarkerfi þess og hugbúnaðarvörur eru fyrst og fremst seldar sem óaðskiljanlegur hluti af tölvutæku vélbúnaðarvörum þess.
Fyrirtækið býður einnig upp á vélbúnaðaríhluti, samþættan sjálfvirknibúnað og lausnir, hugbúnaðarvalkosti, stýriuppfærslur, fylgihluti og varahluti, svo og þjónustu við viðskiptavini, þjálfun og stuðning við forrit fyrir vörur sínar.
CNC vinnsluþjónusta Hurco einbeitir sér að notendavænni-tækni, sem gerir kleift að nota auðveldan og skjótan afgreiðslutíma. Þeir bjóða upp á sérsniðna vinnslu ásamt sérhæfðri CNC mölunarþjónustu sem kemur til móts við fjölbreyttan viðskiptavina.
Okuma Corporation (japanska: オークマ株式会社) er vélaframleiðandi staðsettur í Oguchi-cho, Aichi-héraði, Japan. Okuma er einn af stærstu framleiðendum heims á CNC vélum. Að auki útvegar það einnig sjálfvirknivörur í verksmiðjunni og servómótora.
Okuma er skráð í kauphöllinni í Tókýó og er einnig hluti af Nikkei 225.
Okuma er þekkt fyrir nýstárlegar CNC rennibekkir og laserskurðartækni. CNC þjónusta þeirra nær til nákvæmni vinnslu og CNC framleiðslu, sem gerir þá að áreiðanlegum samstarfsaðila fyrir ýmsar vinnsluþarfir.
FANUCer japanskt fyrirtæki stofnað árið 1956, með höfuðstöðvar í Japan. Það er leiðandi fyrirtæki á alþjóðlegu sviði tölulegra stýrikerfa og iðnaðar vélmenni. FANUC einbeitir sér að rannsóknum og þróun tölulegra stýrikerfa og er nú orðið stærsti faglegur framleiðandi í heiminum á tölulegum stýrikerfum, með 70% af alþjóðlegri markaðshlutdeild. Vörur fyrirtækisins eru meðal annars iðnaðarvélmenni, nákvæmar rafmagnssprautumótunarvélar, hægvirkar víraskurðarvélar o.fl., sem eru mikið notaðar í ýmsum hlekkjum framleiðsluiðnaðarins. FANUC hefur 271 þjónustustaði um allan heim sem veitir tæknilega aðstoð til 109 landa og svæða.
Mitsubishi Electric, sem heitir fullu nafni Mitsubishi Electric Corporation [11] [15], er japanskt framleiðslufyrirtæki stofnað 15. janúar 1921. Starfssvið þess nær yfir Heavy Electric Systems Division, Industrial & Mechatronics Systems Division, Upplýsinga- og fjarskiptakerfadeild, Rafeindatækjadeild, Heimilistækjadeild og önnur heimilistækjadeild.
Mitsubishi Electric Automation (China) Co., Ltd., sem er að fullu-dótturfélagi Mitsubishi Electric Corporation í Kína, hefur umsjón með viðskiptum sínum í Kína. Mitsubishi Electric China hefur skuldbundið sig til að skapa meira virði fyrir kínverska notendur, ekki aðeins að bjóða upp á háþróaða vörur og tækni heldur einnig stöðugt nýsköpun, átta sig fljótt og nákvæmlega á gangverki markaðarins og bjóða upp á alhliða lausnir sem mæta þörfum viðskiptavina. Sem samþættur birgir rafvélavara nær viðskiptasvið Mitsubishi Electric Automation yfir iðnaðar sjálfvirkni (FA) vörur og vélbúnaðarvörur. FA vörur innihalda forritanlegar rökstýringar (PLC), breytilega tíðni drif (INV), manna-vélaviðmót (HMI), hreyfistýringu og AC servókerfi (Motion Controller & Servo), mótorar (Motor) og gírmótora (Gear Motor), o.
Siemens býður upp á háþróaða-CNC tækni og sjálfvirknilausnir. CNC vinnsluþjónusta þeirra leggur áherslu á skilvirkni og nákvæmni og býður upp á staðbundnar lausnir fyrir viðskiptavini sem eru að leita að "CNC vinnslu nálægt mér."
EMCO Group þróar og framleiðir nýstárlegar-hátæknivélar fyrir málmskurðariðnaðinn. Vöruúrval þess nær yfir hefðbundnar rennibekkir og fræsur, CNC snúningsstöðvar, lóðrétta vinnslustöðvar, sem og háhraða vinnslustöðvar fyrir fullkomið vinnsluferli. EMCO Group er fær um að veita-iðnaðarsértækum, sérsniðnum ákjósanlegum lausnum sem eru sérsniðnar að fjölbreyttum kröfum viðskiptavina sinna.
Fyrirtækið var stofnað í Austurríki árið 1947 og einbeitti sér upphaflega að framleiðslu á hefðbundnum rennibekkjum. Í gegnum áralanga þróun hefur EMCO Group vaxið í að verða leiðandi vélaframleiðandi í Evrópu og hefur komið sér upp framleiðslustöðvum í Austurríki, Ítalíu og Þýskalandi.
Tormach er bandarískur verkfærasmiður með höfuðstöðvar í Madison, Wisconsin. Fyrirtækið hannar og framleiðir ódýrari vélar sem eru aðallega ætlaðar áhugamálum, mennta- og smáframleiðslumarkaði. Helstu vörur fyrirtækisins eru talnastýrður (CNC) búnaður, svo sem cnc fræsar, cnc rennibekkir auk stuðnings og hugbúnaðar eins og LinuxCNC byggður Pathpilot sem notaður er til að keyra CNC vélar sínar.
Tegundir CNC vélar
Þýðir forrit sem samanstanda af ákveðnum tölustöfum og bókstöfum til að færa snælduna (eða vinnustykkið) á ýmsa staði og dýpi. Getur annað hvort verið lóðrétt mölunarmiðstöð (VMC) eða lárétt mölunarstöð, allt eftir stefnu snældans. Margir nota G-kóða. Aðgerðir fela í sér: andlitsfræsingu, axlarfræsingu, slá, borun og sumir bjóða jafnvel upp á beygju. Í dag geta CNC myllur haft 3 til 6 ása. Flestar CNC fræsar þurfa að setja vinnustykkið á eða í þær og verða að vera að minnsta kosti jafn stórar og vinnustykkið, en ný 3-ása
CNCRennibekkur
Skerar vinnustykki á meðan þeim er snúið. Gerir hraðvirkar, nákvæmar skurðar, venjulega með vísitölutækjum og borum. Virkar fyrir flókin forrit sem eru hönnuð til að búa til hluta sem ógerlegt væri að búa til á handvirkum rennibekkjum. Svipaðar stýriforskriftir og CNC-myllur og geta oft lesið G-kóða. Almennt hafa tvo ása (X og Z), en nýrri gerðir hafa fleiri ása, sem gerir kleift að vinna ítarlegri störf. Flestir nútímarennibekkir eru með lifandi verkfæri, sem gerir takmarkaðar mölunaraðgerðir kleift að eiga sér stað án þess að þurfa að fjarlægja hlutann af rennibekkssnældunni. Hægt er að ljúka öðrum aðgerðum með því að nota undirsnælda- sem er samás við aðalsnælduna, en snýr í hina áttina. Þetta gerir kleift að fjarlægja hlutann af aðalsnældunni og til að vinna viðbótareiginleika á bakhlið hlutans.
Rafmagnslosunarvinnsla
(EDM), einnig þekkt sem neistavinnsla, veðrun neista, bruna, deyja sökkva eða vírrof, er framleiðsluferli þar sem æskileg lögun er fengin með því að nota rafhleðslu (neista). Efni er fjarlægt úr vinnustykkinu með röð hratt endurtekinna straumútskrifta milli tveggja rafskauta, aðskilin með rafvökva og háð rafspennu. Eitt af rafskautunum er kallað verkfærarafskaut, eða einfaldlega „verkfæri“ eða „rafskaut“, en hitt er kallað vinnustykkisrafskaut eða „vinnustykki“.
EDM má í stórum dráttum skipta í "sinker" gerð ferli, þar sem rafskautið er jákvæð lögun eiginleikans sem myndast í hlutanum, og rafhleðslan eyðir þessum eiginleika inn í hlutann, sem leiðir til neikvæðrar lögun, og "vír" gerð ferla. Sakkunarferlar eru frekar hægir miðað við hefðbundna vinnslu, að meðaltali í stærðargráðunni 100 mm3/mín,[9] samanborið við 8x106 mm3/mín fyrir hefðbundna vinnslu, en það getur framleitt eiginleika sem hefðbundin vinnsla getur ekki. Wire EDM starfar með því að nota þunnt leiðandi vír, venjulega kopar, sem rafskaut og losnar þegar hann liggur framhjá hlutanum sem verið er að vinna. Þetta er gagnlegt fyrir flókin snið með 90 gráðu horn að innan sem væri erfitt að vinna með hefðbundnum aðferðum.
Marg-snælda vél
Tegund skrúfuvélar sem notuð er í fjöldaframleiðslu. Talið vera mjög skilvirkt með því að auka framleiðni með sjálfvirkni. Getur skorið efni á skilvirkan hátt í litla bita en notar samtímis fjölbreytt sett af verkfærum. Multi-vélar eru með marga spindla á trommu sem snýst um láréttan eða lóðréttan ás. Tromlan inniheldur borhaus sem samanstendur af nokkrum snældum sem eru festir á kúlulegur og knúnir áfram af gírum. Það eru tvenns konar festingar fyrir þessa borhausa, föst eða stillanleg, eftir því hvort breyta þarf miðjufjarlægð borsnælunnar.
Plasma skeri og gatapressa
Felur í sér að skera efni með því að nota plasma blys. Almennt notað til að skera stál og aðra málma, en hægt að nota á margs konar efni. Í þessu ferli er gasi (eins og þjappað loft) blásið á miklum hraða út úr stút; á sama tíma myndast rafbogi í gegnum það gas frá stútnum að yfirborðinu sem verið er að skera og breytir hluta af því gasi í plasma. Plasmaið er nægilega heitt til að bræða efnið sem verið er að skera og hreyfist nægilega hratt til að blása bráðnum málmi í burtu frá skurðinum.
Notað til að skjóta göt og skera þunnt efni. Svo sem eins og málmplötur, krossviður, þunnt stangarefni og slöngur. Gatapressur eru almennt notaðar þegar CNC mylla væri óhagkvæm eða óframkvæmanleg. CNC gatapressur geta komið í C-grindinni, þar sem plötuefnið er klemmt á vinnsluborð og vökvahringur þrýstir niður á efnið, eða þær geta komið í grindarafbrigði þar sem stangir/slöngur eru færðar inn í vélina.
Vatnsþota skeri
Einnig þekktur sem "vatnsstrókur", er tæki sem getur sneið í málm eða önnur efni (svo sem granít) með því að nota vatnsstróka á miklum hraða og þrýstingi, í stærðargráðunni 60.000 PSI, eða blöndu af vatni og slípiefni, svo sem granatduft. Það er oft notað við framleiðslu eða framleiðslu á hlutum fyrir vélar og önnur tæki. Vatnsþotuskurður er ákjósanlegasta vinnsluaðferðin þegar efnin sem verið er að skera eru viðkvæm fyrir háum hita sem myndast með öðrum aðferðum. Það hefur fundið notkun í ýmsum atvinnugreinum frá námuvinnslu til geimferða þar sem það er notað fyrir aðgerðir eins og klippingu, mótun, útskurð og rembing. Þykkt efnis sem hægt er að vinna með með vatnsdæluvinnslu er almennt takmörkuð af þrýstingi vatnsstraumsins og af dreifingu þotunnar þegar hann kemst lengra frá stútnum. Sumir vatnsstraumskera eru með 5-ása skurðhaus, sem gerir kleift að skera mun flóknari form, og til að bæta upp fyrir hornið á skurðinum til að skilja eftir hornvegginn á stokknum í stað þess að vera á fullbúnum hlutanum.
Af hverju að velja CNC vinnslu?
CNC vinnsla hefur marga kosti, sem gerir það að fyrsta vali fyrir nákvæmni framleiðslu:
Mikil nákvæmni:CNC vélar geta náð nokkrum míkronum vikmörkum, sem tryggir að hlutar uppfylli strangar forskriftir.
Endurtekningarhæfni:Eftir að forritið hefur verið stillt geta CNC vélar stöðugt framleitt samræmda hluta, dregið úr villum og sóun.
Flókin geometrísk form:CNC vinnsla getur framleitt flókin form og boginn yfirborð sem erfitt er að ná handvirkt.
Mikil afköst:Sjálfvirkni gerir CNC vinnslu kleift að starfa allan sólarhringinn og hámarkar framleiðni.
Kostnaðar-hagkvæmni:Þrátt fyrir að upphafleg fjárfesting sé tiltölulega mikil, í fjöldaframleiðslu, er CNC vinnsla venjulega -hagkvæmari með því að draga úr vinnuafli og efnissóun.
Umsóknarsvið CNC vinnslu
Aerospace:CNC vinnsla skiptir sköpum til að framleiða flókna geimþætti, sem tryggir öryggi og áreiðanleika flugvéla og geimfara.
Bílar:Bílaiðnaðurinn notar CNC vinnslu til að framleiða vélarhluta, flutningskerfishluta og sérsniðna breytta hluta.
Læknisfræði:Framleiðsla á lækningaígræðslum og tækjum byggir á CNC vinnslu til að uppfylla strangar kröfur um gæði og stærð.
Raftæki:Rafeindaiðnaðurinn hefur afar miklar kröfur um nákvæmni og CNC vinnsla gegnir lykilhlutverki í framleiðslu á hringrásum, tengjum og flóknum rafeindahlutum.
Iðnaðarbúnaður:Framleiðsla á vélum og iðnaðarbúnaði nýtur góðs af getu CNC vinnslu til að framleiða flókna og endingargóða hluta.
Algengar gallar í CNC vinnslu
Óregluleg yfirborðsáferðEinn mikilvægasti gallinn í CNC vinnslu er óreglulegur yfirborðsfrágangur. Það einkennist af ójöfnu yfirborði hluta, augljósum vinnslumerkjum eða grófri áferð. Yfirborðsfrágangur er sérstaklega mikilvægur í forritum með miklar kröfur um fagurfræði og núning. Dæmi: Yfirborðsgalla geta falið í sér verkfæramerki, rispur eða yfirborðsbylgjur. Til dæmis, þegar skurðarverkfæri eru of slitin eða titra við vinnslu, munu þau skilja eftir óæskileg merki á yfirborði vinnustykkisins. Áhrif á virkni hluta: Óreglur á yfirborði geta haft áhrif á frammistöðu og útlit lokaafurðarinnar. Í forritum með miklar kröfur um lágan núning, eins og legur eða innsigli, getur gróft yfirborð flýtt fyrir sliti og dregið úr skilvirkni. Ákjósanlegur yfirborðsgrófleiki sem hægt er að ná með CNC: Besti yfirborðsgrófleiki sem hægt er að ná með CNC vinnslu getur náð Ra 0,2, sem er nálægt yfirborðsgrófleika venjulegs slípaðs yfirborðs. Hins vegar er enn hægt að bera kennsl á lítilsháttar verkfæri með berum augum og þessi merki geta verið leynt með yfirborðsmeðferð eins og anodizing, dufthúð og sandblástur.
Ónákvæmar stærðirNákvæm mál skipta sköpum fyrir CNC vinnslu; hlutar verða að uppfylla ströng vikmörk til að virka rétt. Ónákvæm mál þýðir að lokahlutinn víkur frá hönnuðum málum. Orsakir: Ástæðurnar fyrir ónákvæmum málum eru meðal annars slit á verkfærum, villur í brautarforritun eða óviðeigandi kvörðun vélarinnar. Áhrif á vikmörk hluta: Vikmarksgildið ákvarðar það bil sem hlutamálin verða að falla innan. Til dæmis þýðir vikmörk ±0,005 tommur að stærð hlutar verður að vera innan þessa sviðs. Mál frávik umfram vikmörk geta gert hlutinn ónothæfan eða krefst kostnaðarsamrar endurvinnslu.
Verkfæramerki og burrs
Verkfæramerki og burrs eru óæskilegar upphækkaðar brúnir eða útskot á vinnsluhlutum, venjulega mynduð við vinnsluferlið, sem getur haft áhrif á virkni og útlit hlutanna.
Orsakir myndunar: Verkfæramerki og burr myndast venjulega við skurð eða fræsingu vegna lélegrar snertingar á milli verkfærabrúnarinnar og efnisins. Of hár straumhraði, óviðeigandi rúmfræði verkfæra eða slit verkfæra geta allt aukið vandamálið.
Aðferðir til að koma í veg fyrir og fjarlægja: Veldu viðeigandi rúmfræði verkfæra og haltu verkfærinu í góðu ástandi til að koma í veg fyrir burrs. Eftir-vinnsla eins og afgreiðsla, fægja eða afhögg getur fjarlægt núverandi burr og bætt gæði hluta.
Efnistengdir-gallarÓsamkvæmir efniseiginleikar Að skilja efniseiginleika: Hvert efni sem notað er í CNC vinnslu hefur einstaka eiginleika, svo sem hörku, styrk og hitaleiðni, sem hafa bein áhrif á vinnsluferlið og gæði lokaafurðarinnar. Til dæmis eru mjúk efni eins og ál auðvelt að vinna en viðkvæmt fyrir aflögun, á meðan hörð efni eins og ryðfrítt stál flýta fyrir sliti á verkfærum.
Ráðstafanir til að koma í veg fyrir galla í CNC vinnslu
Ráðstafanir til að koma í veg fyrir galla í CNC vinnslu Reglulegt viðhald og viðhald véla Líftími tækjabúnaðar: Það er mikilvægt að viðhalda CNC vélum í ákjósanlegu ástandi fyrir stöðuga, gallalausa-framleiðslu. Vanræksla á viðhaldi getur auðveldlega leitt til vandamála í búnaði og galla.
Reglulegt viðhald tryggir endingartíma búnaðarfjárfestingarinnar. fyrirbyggjandi-ráðstafanir-cnc-vinnslugalla-
Viðhaldsáætlun: Þróaðu ítarlega viðhaldsáætlun og gerðu reglulegar skoðanir á lykilhlutum eins og snældu, legum og kælikerfi. Viðhaldsbilið er breytilegt eftir tíðni vélanotkunar og umhverfinu, venjulega á bilinu vikulega til mánaðarlega.
Val á viðeigandi skurðarverkfærum og efnisvali Verkfæraval: Við val á skurðarverkfærum og verkfærahaldara verður að hafa í huga þætti eins og efnið sem á að vinna, yfirborðskröfur og víddarnákvæmni.
Gefðu gaum að sliti á verkfærum og endurnýjunarlotum. Hágæða verkfæraefni hjálpa til við að lengja endingartíma og auka nákvæmni. Efnissamhæfi: Metið vinnsluhæfni, hitaeiginleika efna og samhæfni þeirra við vinnsluferlið út frá kröfum verkefnisins. Rétt efnisval dregur úr hættu á göllum sem stafa af efnisvandamálum.
Gæðaeftirlitsráðstafanir Fyrirbyggjandi gæðaskoðanir: Koma á traustu gæðaeftirlitskerfi og framkvæma reglulegar skoðanir á ýmsum stigum vinnslunnar. Fyrir vinnslu skaltu staðfesta að efni og verkfæri uppfylli forskriftir; fylgjast með ferlinu til að greina vandamál tímanlega og draga úr göllum.
Nákvæmni mælitæki: Fjárfestu í há-nákvæmni mælitækjum, svo sem míkrómetrum, mælum og hnitamælavélum (CMM), til að tryggja að stærðir uppfylli míkron-vikmörk.
Statistical Process Control (SPC): Samþykkja SPC til að fylgjast með vinnsluferlinu, safna og greina framleiðslugögn og greina óeðlilega þróun. Komið í veg fyrir galla með því að stjórna frávikum með fyrirbyggjandi hætti. Bestu starfsvenjur til að koma í veg fyrir galla í CNC vinnslu Fyrirhugað viðhald: Fylgdu reglulegri viðhaldsáætlun. Sérfræðiþekking á verkfærum og efnum: Gakktu úr skugga um að teymið þekki verkfæri og efnisval. Samþætting gæðaeftirlits: Fella inn gæðaeftirlit á öllum stigum framleiðslunnar. Gagna-drifin ákvarðanatöku-Taka: Notaðu gagnagreiningu og SPC til að leiðrétta ferli frávik.
Algengar spurningar
Q: Hver er dæmigerður leiðtími fyrir CNC vinnsluverkefni?
A: Leiðslutími fyrir CNC vinnsluverkefni getur verið mismunandi eftir þáttum eins og flókið, magni, efnisframboði og vinnuálagi þjónustuveitunnar. Almennt getur afgreiðslutími verið frá nokkrum dögum til nokkurra vikna. Það er mikilvægt að hafa samskipti við þjónustuveituna til að koma á tímalínum sem uppfylla verkefnisþarfir þínar.
Q: Hvaða efni er hægt að vinna með CNC?
A: CNC vinnsla getur unnið með margs konar efni, þar á meðal málma (eins og ál, stál, kopar og títan), plast (eins og akrýl og nylon), við, samsett efni og keramik. Val á efni fer eftir tiltekinni notkun og æskilegum eiginleikum lokaafurðarinnar.
Q: Hverjir eru kostir CNC vinnslu?
A: Kostir CNC vinnslu fela í sér mikla nákvæmni og nákvæmni, getu til að framleiða flókin form, endurtekningarhæfni, minni framleiðslutíma og getu til að vinna með margs konar efni. Að auki lágmarkar CNC vinnsla mannleg mistök og gerir ráð fyrir sjálfvirkum framleiðsluferlum.
Q: Hvernig vel ég réttan CNC vinnsluþjónustuaðila?
A: Þegar þú velur þjónustuaðila fyrir CNC vinnslu skaltu hafa í huga þætti eins og sérfræðiþekkingu þeirra í tilteknum iðnaði þínum, gæði véla þeirra, framleiðslugetu þeirra, afgreiðslutíma, umsagnir viðskiptavina og getu þeirra til að veita aðstoð við hönnun. Það er líka hagkvæmt að biðja um sýnishorn af vinnu þeirra til að meta gæðin af eigin raun.
Niðurstaða
CNC vinnsla er ekki aðeins ferli heldur einnig handverk sem krefst sérhæfðrar þekkingar, nákvæmrar notkunar og leit að ágæti. Með því að innleiða fyrirbyggjandi ráðstafanir, bestu starfsvenjur og draga úr raunverulegum-tilfellum, geta framleiðendur stöðugt bætt CNC vinnsluferla til að skila hágæða hlutum í ýmsum atvinnugreinum. Leitin að nákvæmni í CNC vinnslu er aldrei-endir. Vonast er til að þessi grein veiti dýrmæta innsýn og leiðbeiningar fyrir fyrirtæki sem leitast við að fullkomna framleiðslu. Með framförum í tækni og uppsafnaðri þekkingu eru möguleikarnir á að ná hærra stigum CNC vinnslu nákvæmni og gæðum takmarkalausir. Stöðug könnun, nám og nýsköpun eru nauðsynleg til að mæta vaxandi kröfum um nákvæmni framleiðslu.
Heimilisfangið okkar
Shenzhen :2nd Floor, No. 13-16, Yangyong Industrial Rd, Pengchengjin Science Park, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Kína
Dongguan: Nei. 63, Dakan Road, Dakan Village, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong, Kína
Símanúmer
+86-15820475855
E-póstur
sunny@bsh-mould.com
