440 ryðfríu stáli duft málmvinnsla
Powder málmvinnsla er fjölhæft framleiðsluferli sem felur í sér framleiðslu málmhluta með þjöppun og sintrun málmdufts. Þessi tækni er sérstaklega hagstæð fyrir efni sem erfitt er að vél eða mynda með hefðbundnum aðferðum. Meðal hinna ýmsu efna sem notuð eru í málmvinnslu dufts, eru 440 ryðfríu stáli úr vegna framúrskarandi eiginleika þess og breitt úrval af forritum. Þessi grein veitir yfirlit yfir 440 ryðfríu stáli og mikilvægi hennar í málmvinnslu dufts.
Hvað er 440 ryðfríu stáli?
44 0 ryðfríu stáli er hár-kolefnis martensitic ryðfríu stáli sem er þekkt fyrir framúrskarandi hörku, slitþol og tæringarþol. Það samanstendur aðallega af járni, króm (16-18%) og kolefni (0. 60-1. 20%), með litlu magni af öðrum þáttum eins og mangan, kísill og mólýbdeni. Mikið kolefnisinnihald í 440 ryðfríu stáli gerir það kleift að ná mikilli hörku eftir hitameðferð, sem gerir það hentugt fyrir forrit sem krefjast endingu og viðnáms fyrir slit.
Púður málmvinnsluferlið fyrir 440 ryðfríu stáli
Duft málmvinnsluferlið fyrir 440 ryðfríu stáli felur í sér nokkur lykilþrep:
Duftframleiðsla
Fyrsta skrefið er framleiðsla á fínum málmdufti. Þegar um er að ræða 440 ryðfríu stáli eru duftin venjulega framleidd með gas atomization eða vatnseinkenni. Þessar aðferðir fela í sér að bræða málminn og brjóta hann síðan í fínar dropar, sem storkna í kúlulaga agnir.
Þétting
Málmduftið er síðan þjakað í viðeigandi lögun með því að nota deyja og háan þrýsting. Þetta skref tryggir að duftið sé þéttpakkað og að græni hlutinn (þjappaður en ótengdur hluti) hafi nægan styrk til meðferðar.
Sintring
Græni hlutinn er síðan sintraður í stýrðri andrúmsloftofni við hátt hitastig (venjulega á milli 1120 gráðu og 1250 gráðu). Við sintrun tengjast málmagnirnar saman með dreifingu, sem leiðir til þétts og sterks þáttar. Þegar um er að ræða 440 ryðfríu stáli hjálpar sintrunarferlið einnig til að þróa tilætluð Martensitic smásjá.
Hitameðferð
Eftir sintrun eru 440 ryðfríu stáli hlutar oft látnir hitameðferð til að auka enn frekar vélrænni eiginleika þeirra. Þetta felur venjulega í sér slökkt og mildun til að ná tilætluðum hörku og hörku.
Kostir þess að nota duft málmvinnslu fyrir 440 ryðfríu stáli
Flóknar rúmfræði
Púður málmvinnsla gerir kleift að framleiða íhluti með flóknum formum sem væri erfitt eða ómögulegt að ná með hefðbundnum vinnslu- eða steypuaðferðum.
01
Efnisleg skilvirkni
Ferlið lágmarkar efnislegan úrgang þar sem hægt er að stjórna duftinu nákvæmlega og nota á skilvirkan hátt.
02
Stöðugir eiginleikar
Powder málmvinnsla framleiðir íhluti með samræmda smásjá og eiginleika, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir efni eins og 440 ryðfríu stáli sem krefjast stöðugrar hörku og slitþols.
03
Hagkvæm
Fyrir framleiðslu með mikla rúmmál getur duft málmvinnsla verið hagkvæmari en hefðbundnar framleiðsluaðferðir, sérstaklega fyrir flókna hluta.
04
Forrit af 440 ryðfríu stáli gert í gegnum duft málmvinnslu
Vegna framúrskarandi eiginleika þess er 440 ryðfríu stáli framleitt með duft málmvinnslu notað í ýmsum krefjandi forritum, þar á meðal:
Skurðarverkfæri
Mikil hörku og slitþol 440 ryðfríu stáli gera það tilvalið fyrir skurðarverkfæri, hnífa og blað.
Legur og runna
Íhlutir sem verða fyrir miklu álagi og slit, svo sem legur og runna, njóta góðs af styrk og endingu 440 ryðfríu stáli.
Lækningatæki
Tæringarþol og lífsamhæfni 440 ryðfríu stáli gera það hentugt fyrir skurðaðgerðartæki og lækningatæki.
Aerospace íhlutir
Hæfni efnisins til að standast hörð umhverfi gerir það gagnlegt í geimferðaforritum, svo sem vélar íhlutum og festingum.
440 Ryðfrítt stál duft málmvinnsla býður upp á öfluga blöndu af efniseiginleikum og framleiðslu sveigjanleika. Ferlið gerir kleift að framleiða afkastamikla hluti með flóknum rúmfræði, en viðhalda framúrskarandi hörku, slitþol og tæringarþol. Þegar atvinnugreinar halda áfram að krefjast efna sem geta framkvæmt við erfiðar aðstæður, verða 440 ryðfríu stáli sem framleitt er í gegnum duft málmvinnslu áfram mikilvægt efni í ýmsum hátækniforritum.
Með því að nýta kostina við málmvinnslu dufts getum við framleitt 440 ryðfríu stáli íhluta sem uppfylla strangar kröfur nútíma verkfræðiáskorana, sem tryggir áreiðanleika og langlífi í notkun þeirra.
Powder málmvinnslueinkenni
Powder málmvinnsla hefur einstaka efnasamsetningu og vélræna og eðlisfræðilega eiginleika, sem ekki er hægt að fá með hefðbundnum bræðslu- og steypuaðferðum. Hægt er að nota duftmálmvinnslutækni til að framleiða beint porous, hálfþétt eða fullkomlega þétt efni og vörur, svo sem olíu sem innihalda olíu, gíra, kambur, leiðsagnarstengur, verkfæri osfrv. Það er ferli með litla sem enga skurð.
(1) Powder málmvinnslutækni getur lágmarkað samsöfnun álverja og útrýmt gróft og ójafnri steypuvirki. Það gegnir mikilvægu hlutverki við undirbúning afkastamikils sjaldgæfra jarðar varanlegra segulefna, sjaldgæfra jarðarvetnisgeymsluefni, sjaldgæfar jarðarljósandi efni, sjaldgæfar jarðarhvata, háhita ofurleiðandi efni, og ný málmefni (svo sem al-li málmblöndur, hitaþolandi alhliða, drógu, duftstýring, sem var með hitaþolandi, drógu. stál, intermetallic efnasamband háhita byggingarefni osfrv.).
(2) Röð afkastamikils efna sem ekki eru jafnvægis, svo sem myndlaus efni, örkristallar, quasicrystals, nanocrystals og ofmetrated solid lausnir. Þessi efni hafa framúrskarandi rafmagns, segulmagnaðir, sjón- og vélrænni eiginleika.
(3) Það er auðvelt að ná ýmsum gerðum af samsetningum og gefa fullum leik á einkennum hvers efnisefnis. Það er lággjaldaferli til að framleiða afkastamikil málmbundin og keramik samsett efni.
(4) Það getur framleitt efni og afurðir með sérstökum mannvirkjum og eiginleikum sem ekki er hægt að framleiða með venjulegum bræðsluaðferðum, svo sem nýjum porous lífefnum, porous aðskilnaðarhimnuefni, afkastamikil uppbyggingu keramikmóts og virkni keramikefna.
(5) Nánast NET myndun og sjálfvirk fjöldaframleiðsla er hægt að ná og dregur þannig úr auðlindum og orkunotkun í framleiðslu.
(6) Það getur nýtt málmgrýti, skott, stálframleiðslu, rúlluðu stálvog og endurunnu ruslmálma sem hráefni. Það er ný tækni sem getur í raun endurnýjað og nýtt efni í raun.
Mörg algeng verkfæri okkar og vélbúnaðar mót eru gerð með því að nota duft málmvinnslutækni.
Hot-söluvörur






Vörulýsing
|
Forskrift |
Sérsniðin, viðskiptavinur krafist, teikningar viðskiptavinar |
|
Efni |
Járnduft (Fe, Cu, C, Sn, Zn, Pb o.fl. |
|
Umsókn |
Bifreið, landbúnaðarvélar, húsgögn, Framkvæmdir, heimilistæki, rafeindatækni. |
|
Ferli |
Blandið duftvinnslu-sinter-mótandi-yfirborðsmeðferðar-pakknings-afhendingu |
|
Þéttleiki svið |
5. 8-7. 8g\/cm3 (Fe) |
|
Umburðarlyndi |
+\/- 0. 002mm, iso 2768- mk |
|
Standard |
Din, Aisi, Sae, ASTM, UNS, GOST, ISO, BS, EN, JIS |
|
Hitameðferð |
Svala og mildun, kolvetni, nitriding, innleiða herða, normalising, |
|
Þyngd eininga |
5g -300 kg |
|
Vottorð |
ISO9001, TS16949, ISO1400, ROHS |
|
Klára |
Mala, vinnsla, olíudýfingu, gufuoxun, rafskaut |
|
Gæðaeftirlit |
FEMA, PPAP, APQP, stjórnunaráætlun, MSA, |
|
Þjónusta |
Vikuleg skýrsla, lykilskýrsla um hnút, öllum spurningum verður svarað innan sólarhrings. |
Fyrirtæki prófíl
BSH var stofnað árið 2015. Fyrirtækið okkar staðsett í Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Kína. Við erum mygluhönnuður, veitum viðbótarþjónustu (CNC vinnsla, MIM, innspýting, deyja steypu, fægja, afgreiðslu, slípun, borun, tappa og svo framvegis) til að uppfylla forskriftir viðskiptavina okkar. Við veitum einnig alls kyns yfirborðsmeðferð (málun, anodizing, aflhúð, sandsprengingu, krómhúðun osfrv.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Háhraða mölunarvélar, blettvél, raflögn og svo framvegis.

Viðskiptasviðið
Stærð fyrirtækisins: Stofnað árið 2004, heildareignir 20 milljóna RMB. Nær yfir 10000 fermetra svæði, á meira en 150 starfsmenn. Árleg velta um 50 milljónir RMB;
Sink, ál-álsteypandi myglaþróun og framleiðslu.
Sink, ál ál deyja hlutar;
CNC tölvu gongs, nákvæmni vinnsla, CNC CNC vinnslumiðstöð, borun, slá, götuvél, lotu af feng, mala og fægja vinnslu, plastsprautun og MIM.
Yfirborðsmeðferð (fullkomlega sjálfvirk ryklaus verkstæði Rafstöðueiginleikar, úðaduft, sandsprenging, titringsmala osfrv.
Einn-stöðva vinnsluþjónusta!
Fyrirtækið hefur staðist ISO9001: 2008 gæðakerfisvottun.
Prófunarbúnaður







Pökkun og afhending

Bubble Pag & Capoboard K=K Carton Box Pallet\/ Wooden Box

Af hverju að velja okkur?
1.
Við getum veitt einn stöðvunarþjónustu fyrir allt sem þú þarft. Þ.mt hönnunarteikningar, hráefni sem þú þarft, mismunandi vinnslu, yfirborðsáferð, samsetningarþjónusta, pökkun og flutning.
2. Ókeypis frumgerð
Veittu fljótt ókeypis frumgerð og gerir þér kleift að athuga uppbyggingu og gæði fyrst.
3.. Litlar pantanir eru samþykktar.
MOQ okkar er 1 stk.
4. Mikil nákvæmni tilbúningur
Hlutarnir sem við höfum framleitt geta nálgast mikla nákvæmni í +\/-0. 01mm.
5. 100% gæðaeftirlit
Við stjórnum gæðum í öllu framleiðsluferlinu (IQC, IPQC, FQC, OQC) með QC skýrslu.
6. Vel -þekkt samstarf vörumerkis
Við erum áreiðanlegar peterur margra stórra fyrirtækja, eins og BYD, Mitsubishi, Intel, Apple ETC.
Viðurkenna vörugæði okkar og þjónustu.
7. fagteymi
Söluteymi okkar og verkfræðingar geta skilið nákvæmlega kröfur viðskiptavina og veitt faglegar lausnir.
maq per Qat: 440 Ryðfrítt stálduft málmvinnsla, Kína 440 Ryðfrítt stál duft málmvinnsluframleiðendur, birgjar, verksmiðja

